塑料制品加工的常見問題及原因分析

塑膠制品加工‍保證了我們生產和生活中的塑料制品供應，高  質量的塑膠制品加工‍更是為我們提供了很多質量好的、價格實惠的、實用性很高的塑膠產品，但是塑膠加工‍是需要投入很多精力的，業內較好的塑膠制品加工‍需要對加工過程中出現的問題隨時分析、及時解決，今天小編就帶大家認識一下塑膠加工中的常見問題及原因分析。

一、出現油印、模印

塑膠制品加工過程中經常會出現油印和模印，出現油印的原因主要為模具脫模不順，靠打油維持生產易出現油印，活動滑塊清理不干凈；出現模印的原因主要是模具表面出現損壞，從而導致模印產生。

二、出現變形和結合線

塑膠加工過程中也偶爾會出現變形，出現此問題主要是由脫模不平衡導致的，頂針受力不均，澆道口位置不當，循環水路不良也會造成變形，另外成型時間太快，料溫過高也會造成變形出現；加工過程中出現結合線的原因是進膠位置太小或不當，冷料槽太小或排氣不良。

三、氣泡和缺膠

塑膠制品加工出現氣泡是由于澆口位置不合理，幾口太小，而導致排氣不暢造成的，另外調機射速太快，模溫不夠和原料含水分過多也會造成氣泡問題的產生；出現缺膠往往是由流道太細或澆口不合理以及冷料槽太小造成的；有時調機壓力小、射膠量程不夠也會造成缺膠。

除了以上問題外，塑膠制品加工‍過程中還會出現流痕、氣紋、隱私紋、發亮以及尺寸不穩定和分層等問題，不管是出現何種問題，都一  定存在一  定的原因，有的是調機因素，有的是原料因素，還有的是模具因素，還有一些是人為因素，大家一  定要根據問題原因，定準解決策略，確保生產出質量更高的塑膠產品。